解放J7整车智能工厂采用国际先进制造及检测技术的同时，充分结合主流的数智化技术，以工业互联网平台为核心载体，实现汽车工业与物联网、大数据、云计算等新基建技术成果的充分融合，打造了个性化定制、网络化协同的智能制造新模式，满足你对数字化工厂的全部想象。

      解放J7整车智能工厂通过数字化工艺平台对生产车型进行结构化工艺搭建及三维数模仿真验证，并将工艺文件、装配动画等信息自动发送至车间现场及工位指示屏，将工艺参数等信息自动发送至拧紧、加注设备，将工艺与制造端到端业务打通，实现工艺变更快速响应，工艺指导无纸化、可视化。

   解放J7整车智能工厂以1:1建模后的现实工厂为场景进行真实数据驱动仿真，全维度整合工厂运行数据，通过三维信息可视化，实现“工厂级-产线级-设备级”模型的穿透式访问，使数据显示效果更直观。针对不同产线不同异常进行列表查询，以高亮或闪动形式在虚拟工厂中提示报警，使现场人员快速响应，快速抵达异常工位；同时，基于历史数据重现历史生产过程，极大改善工艺和生产节拍。

      解放J7整车智能工厂通过企业文化区、工厂中控、产线屏、班组屏、产线工位屏等为参观用户、生产管理人员、班组管理人员、现场操作者等五个层级人员打造实时、透明的工厂运营可视化体系，提升管理时效性和决策准确性。

      解放J7整车智能工厂企业文化可视平台为参观者展示了车间运行现状、车联网数据变化等信息，极大的丰富了参观者的体验感。

      通过对产线运行状态、生产信息监控、厂内存车、指标监控等信息进行展示，让生产决策层和管理者及时准确掌握工厂运营全貌，提高决策效率。

      大屏展示各生产线生产进度、车辆在线状态、AGV等运行状态、现场停线等信息，让现场管理人员及时了解生产线运行状态，提升现场问题解决效率。

      班组屏主要展示班组安全、质量、生产、成本、人事、综合等信息，让班组人员全面掌握各项指标达成情况和变化点信息，提高精益化管理水平。

      工位指示平台为现场操作者展示生产计划、车辆信息、拧紧作业、装配物料清单、三维指导动画、爆炸图等，实现全作业过程精准指导，装配信息100%无纸化，让现场操作者实施掌握车型变化点和作业指导，提升装配质量。

      解放J7整车智能工厂依托工业摄像头，运用人工智能+机器视觉算法，对工人的操作步骤进行正确引导和异常操作提示，同时对操作数据进行记录存储，解决工人“作业过程黑箱”问题，全流程规范工人作业，实现生产工步引导、工步防错防漏、工步时长分析、辅助新员工培训。

      解放J7整车智能工厂装配车间通过制造运营系统将过程质量纳入线上管理，通过建立质量标准、过程质量录入、质量问题线上传递、质量问题自动分析等手段，提升质量管理的精细化水平，实现信息采集、追溯、分析、改进质量闭环管理；运用PAD支持多种故障录入方式（文字点选、模糊查询、蝴蝶图点选等），实现质量问题快速录入及标准化；通过T-BOX定位查询及推送，实现问题车辆精准查找，提高整备效率；整合生产设备、检测线等信息，搭建整车质量档案，实现过程质量可追溯率达到100%。

      解放J7整车智能工厂J7智能装配车间通过物流执行系统与物流AGV、RFID、配送车辆等进行集成，实现物料自动化收货、货到人分拣指示防错、动态库存管理等业务提升；通过叉车自动扫描器具RFID，并与收货信息进行校验并绑定，实现物料自动收货；通过物流执行系统与AGV集成，将物流收货、配送信息发送至AGV中控，实现物料自动配送上线。

      面向智能制造的数智化转型，一汽解放践行新发展理念，加速数智化工厂的规划与建设，全面推进工厂智能化升级，强化制造技术保障能力，提高产品制造技术水平，打造商用车智能化引领的新标杆，助力自主品牌创新发展，为壮大民族汽车工业贡献力量。